數字化轉型，有必要ERP與MES雙管齊下(xià)嗎(ma)？
但在系統選擇上，很多企業都有這樣的疑惑：是隻需要導入ERP或MES，還是ERP與MES雙管齊下(xià)？今天我(wǒ)(wǒ)們就從ERP與MES的分(fēn)工(gōng)協作、ERP需要MES的理由及成功案例來進行解析。
NO.1
ERP、MES分(fēn)工(gōng)協作，高效實現數字化效益
ERP與MES系統各有優勢，ERP系統的核心在于将企業人、物(wù)、财及信息資(zī)源集成化管理，提供跨公司、跨部門的實時信息整合，爲企業決策層及員(yuán)工(gōng)提供決策支撐。MES系統的核心價值在于賦予車(chē)間透明化管理能力、精細化能力、網絡化能力、無紙(zhǐ)化能力。 
從管理範圍、管理對象、管理内容、管理時效四個方面來講，ERP與MES分(fēn)工(gōng)如下(xià)：
管理範圍
ERP是對整個企業或企業集團業務的管理，而MES的管理是針對車(chē)間或生(shēng)産分(fēn)廠的。即使是功能最完備的MES系統，對整個企業來說，也隻是提供了一(yī)個比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數據的寬度和深度。
管理對象
ERP是對企業整個運營資(zī)源（人、财、物(wù)）的管理，強調物(wù)流、資(zī)金流的統一(yī)，也即所謂的“業務财務一(yī)體(tǐ)化”。MES的管理則更集中(zhōng)于生(shēng)産現場資(zī)源，即設備、工(gōng)藝、物(wù)料等。
管理内容
ERP管理整個企業的内部價值鏈和供應鏈，即銷售、采購、生(shēng)産、庫存、質量、财務、人力資(zī)源等，強調所有這些業務的整合，強調計劃（銷售計劃、生(shēng)産計劃、采購計劃等）的協調和控制；MES主要管理生(shēng)産的執行，包括生(shēng)産質量、生(shēng)産作業調度、生(shēng)産實績反饋等。
管理時效
ERP對計劃和業務管理的時間區段比較寬，以年、季、月、旬或周、日爲單位;由于對生(shēng)産現場管控的需要，MES的管理更加細緻，管到日、班、小(xiǎo)時。在ERP系統産生(shēng)的長期計劃指導下(xià)，MES根據底層控制系統采集的生(shēng)産實時數據，進行短期生(shēng)産作業的計劃調度、監控、資(zī)源配置和生(shēng)産過程的優化等工(gōng)作。
MES系統上承公司級的ERP系統，獲取計劃、資(zī)源等數據，并與PLM、PDM等系統集成，獲得BOM及工(gōng)藝等數據；下(xià)啓底層控制系統，發送派工(gōng)指令和回收計劃執行情況，使企業運營管理及生(shēng)産更加高效協同。
将ERP與MES集成起來，可以一(yī)起構成計劃、控制、反饋、調整的完整閉環系統，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生(shēng)産計劃、控制指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控制系統/基礎自動化的體(tǐ)系中(zhōng)透明、及時、順暢的交互傳遞。
NO.2
這5大(dà)理由，告訴你導入ERP後還需要MES
經過上文對ERP、MES系統分(fēn)工(gōng)協作的介紹，大(dà)家對兩者的區别與聯系有了一(yī)定的了解。但肯定會有人問，既然兩者都有計劃、控制、反饋、調整的功能，那麽有了ERP還用實施MES嗎(ma)？下(xià)面這5大(dà)理由告訴你，有了ERP後實施MES的必要性。
1 ERP不是車(chē)間級産品
盡管ERP系統包含着生(shēng)産執行的功能，但目前沒有一(yī)個ERP系統可以實現每生(shēng)産一(yī)件就更新一(yī)次的功能。車(chē)間生(shēng)産系統和ERP系統對“實時”的解釋不同：ERP是從典型的企業戰略管理角度上解釋，而MES系統則是生(shēng)産過程的實時概念。生(shēng)産系統需要作爲一(yī)個滿足客戶、監管機構、供應商(shāng)以及内部員(yuán)工(gōng)的不斷變化的需求無縫的整體(tǐ)，這顯然更适合MES的概念。
2 ERP上微小(xiǎo)的變動會造成大(dà)影響
ERP級别上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生(shēng)産級别上的變動的10倍。因此，應該專門制造一(yī)個生(shēng)産系統，用于管理生(shēng)産過程中(zhōng)産量和生(shēng)産速度的變化。
不同需求的員(yuán)工(gōng)不僅信息不同，而且所需信息呈現的方式也不同。傳統的ERP項目的界面是爲那些分(fēn)析，決策者設計的。在生(shēng)産部門中(zhōng)，由于變化更快，應該更快地呈現這種變化。生(shēng)産過程中(zhōng)，通常不會去(qù)分(fēn)析過時的靜态數據，而是會去(qù)分(fēn)析正在發生(shēng)的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統呈現的方式也就不同。
4 供應鏈需要在戰略或商(shāng)業級以上的層次整合起來
如今，公司間的競争已經不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應鏈之間的事。這也意味着提高效率不僅要從戰略或商(shāng)業層面上進行改善，而是要從整個供應鏈改善。信息整合隻能從車(chē)間級開(kāi)始的各個層次開(kāi)始整合起來。隻有具備及時，準确的信息流。供應鏈才能高效地運轉起來。
5 ERP知(zhī)道“爲什麽”，MES系統知(zhī)道“怎麽做”
前者用來策略制定，而後者則是操作層面上的東西。知(zhī)道怎麽做的人給知(zhī)道爲什麽的人做事，知(zhī)道爲什麽的人需要知(zhī)道怎麽做的人實現他們的想法。這是一(yī)種很重要的互相依存的關系。
NO.3
鼎捷MES與ERP無縫整合
打造高效、精益、可視化車(chē)間
鼎捷MES全方位管理生(shēng)産現場，打通生(shēng)産管理和生(shēng)産執行信息壁壘，即時掌控良品數量、生(shēng)産工(gōng)時及完工(gōng)比率，透過電(diàn)子看闆，響應狀況調整機台稼動、人員(yuán)派工(gōng)以及停滞短缺異常管理，最終提效降本。
同時，鼎捷MES可以與ERP無縫整合，随需搭建智能工(gōng)廠，承上啓下(xià)，打造高效、精益、可視化車(chē)間，實現集成化車(chē)間管理，提高現場生(shēng)産效率。
鼎捷ERP、MES标杆客戶案例
輝煌三聯工(gōng)具實業有限公司,國内鏈鋸和導闆行業領先企業，成功打破全世界所有鋸鏈和導闆一(yī)直被德國 STIHL、美國 PLOUNT 和CARLTON 等三家公司所壟斷的局面，自主研發了屬于中(zhōng)國人自己的第一(yī)根鏈鋸。
通過ERP 與 MES 整合，打通研發、财務到制造生(shēng)産信息鏈條，解決信息孤島瓶頸，向智能化車(chē)間轉型。透由拉動式物(wù)料與推動式工(gōng)藝，車(chē)間能快速執行與反饋，實現物(wù)流質量追溯，并達到效率提升與品質穩定，實現終端機與所有機器、人、檢測設備、物(wù)料、設備環境、工(gōng)藝方法聯網，建立集中(zhōng)管控中(zhōng)心，提高生(shēng)産效率，提高品質質量，确保生(shēng)産和質量的穩定性。
輝煌三聯從效率變現到效益變現的成果
生(shēng)産現場透明化，對應突發生(shēng)産問題的效率提升20%
提升了産品生(shēng)産合格率和質量穩定性，客戶滿意度提升10%
加快了生(shēng)産時間，确保了産品交期，生(shēng)産成本降低20%
減少了人力成本費(fèi)用，其中(zhōng)車(chē)間人員(yuán)減少27%,從11人減少到8人
随着數字化轉型的推進，ERP與MES成爲絕大(dà)多數制造企業不可或缺的“轉型利器”，正确認識ERP和MES系統區别與聯系，對企業實施信息化進程和系統集成具有重要的意義。ERP與MES系統在制造運營管理中(zhōng)相輔相成，共同搭建一(yī)個完整的、精益的、透明的企業戰略運營視圖，充分(fēn)發揮數字化轉型帶來的降本增效提質的巨大(dà)潛力，提供企業發展新動能。
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