一(yī)直以來，倉儲布局的效率是老生(shēng)常談的話(huà)題，如何減少搬運次數，降低人力成本是各個企業布局時需要考慮的問題。

倉庫先進先出規劃

1. 進出從不同的門進行，入庫從進倉門進，出庫從出倉門出。一(yī)直以來，倉儲布局的效率是老生(shēng)常談的話(huà)題，如何減少搬運次數，降低人力成本是各個企業布局時需要考慮的問題。

2. 聯單制，每箱設兩聯單，一(yī)聯貼箱上，一(yī)聯放(fàng)文件夾内，依據入倉時間排序，需物(wù)料時文件夾内單據時間最早的物(wù)料優先搬出使用。

3. 雙區制，物(wù)料調配二個區中(zhōng)，進來物(wù)料放(fàng)A區，發料從B區發，B區發放(fàng)完成時，AB兩個區标識牌互換，始終是B區發料。

4. 重力供料制，适用于散裝料，水泥、米、塑膠顆粒、油，将物(wù)料散裝于大(dà)倉中(zhōng)，從上部進倉，下(xià)部出倉。

5. 移區制，物(wù)料從驗收入庫一(yī)端或一(yī)面移向發料端，保證先進現出，缺點，每次發料都移動，工(gōng)作量大(dà)。（貨物(wù)可以放(fàng)到有滾輪或者輪闆上面）

6. 成軸産品用軸穿起來放(fàng)到鋼架上面，實現從入庫端到發料端的逐漸移動（同時解決堆放(fàng)層高的問題），要設有鎖定裝置。

倉庫布局

貨位位置确定：

（1） 一(yī)般應按入庫、驗收、存儲、分(fēn)揀、出庫流程安排；

（2）根據作業頻(pín)率确定位置，頻(pín)率高的靠近門。

貨位尺寸的确定：

貨位尺寸關系到倉庫面積和空間的利用率，也關系到能否順利存取貨位，貨位尺寸取決與在貨物(wù)單元四周需留出的淨空尺寸，還要根據銷售旺季時，所需單一(yī)材料的總量來考慮。

不注重貨物(wù)流量（吞吐量大(dà)的應置于移動距離(lí)最短的位置，包括主通道、低貨位）。

功能區域劃分(fēn)：

是指對倉庫的各個組成部分(fēn)—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定範圍内進行全面合理的安排。

（1）根據貨物(wù)特性分(fēn)區分(fēn)類儲存，将特性相近的貨物(wù)集中(zhōng)存放(fàng)；

（2）将單位體(tǐ)積大(dà)、單位重量大(dà)的貨物(wù)存放(fàng)在貨架底層，并且靠近出庫區和通道；

（3）将周轉率高的貨物(wù)存放(fàng)在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；

（4）将同一(yī)供應商(shāng)或者同一(yī)客戶的貨物(wù)集中(zhōng)存放(fàng)，以便于進行分(fēn)揀配貨作業。

物(wù)流相關性設計

1、直線型

出入口在倉庫的相對面，無論訂單大(dà)小(xiǎo)與揀貨品相多少，均要通過倉庫全程，适合作業流程簡單、規模較小(xiǎo)的物(wù)流作業；

2、雙直線型

出入口在倉庫的相對面，但具有兩條通路，适合作業流程相似，但有兩種不同的進出貨形态的物(wù)流形式；

3、鋸齒型

出入口在倉庫的不同側面，路線成鋸齒狀，通常适合多排并列的庫存貨架區内；

4、U型

出入口在倉庫的同側，根據進出貨頻(pín)率大(dà)小(xiǎo)，将物(wù)流量大(dà)的物(wù)品安排在靠近進出口端的儲區，縮短物(wù)品的揀貨搬運路線；

5、分(fēn)流式

适用于批量揀貨的分(fēn)流作業。

通道設計

1. 通道類型，入庫區通道、各庫房（貨位）間通道；

2. 通道的方向、寬度、數量，汽車(chē)通道不小(xiǎo)于4米，叉車(chē)通道不小(xiǎo)于3.6米；

3. 使貨物(wù)的出入庫是單向和直線運動，避免逆向操作和大(dà)幅度改變方向的低效率運作；

4. 搬運過程中(zhōng)容易撞到的地方可以用軟材質物(wù)品包裹（牆角、立柱等）。

搬運設備設計

1.采用高效率的物(wù)料搬運設備；

2.搬運設備根據倉庫物(wù)料形狀合理設計裝卡工(gōng)具，紙(zhǐ)卷類的叉車(chē)闆用弧形的，平闆考慮滾動制動裝置，并有軟保護；

3.物(wù)料搬運設備大(dà)小(xiǎo)、類型、轉彎半徑的限制下(xià)，盡量減少通道占用的空間。

貨物(wù)堆碼設計

貨物(wù)堆碼

是指貨物(wù)堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物(wù)的包裝、外(wài)形、保管要求，結合倉庫設備條件、儲存時間長短，将貨物(wù)按一(yī)定規律堆成各種形狀貨垛的方法。

1.貨物(wù)堆碼的基本要求

（1）貨物(wù)在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求；

（2）堆碼場地要求幹燥、且墊高，爲了機械搬運方便，可以用托盤；

（3）堆碼的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齊 、節省。

2.貨物(wù)堆碼方式

（1）盡可能地向高處碼放(fàng)，提高保管效率；

（2）重下(xià)輕上原則；

（3）根據出庫頻(pín)率選定位置；

（4）同一(yī)品種在同一(yī)地方保管原則；

（5）便于識别原則；

（6）便于點數原則；

（7）依據形狀安排保管方法；

（8）貨物(wù)容易劃傷、硌傷，托盤要有泡沫闆類的保護層；

（9）貨物(wù)堆碼防止滾動時，要考慮到是否會傷到貨物(wù)。