這些工(gōng)廠規劃的BUG，你是否中(zhōng)招了？

【工(gōng)廠規劃Bug之規劃意識】

其實工(gōng)廠規劃Bug的源頭還是“規劃意識”的缺失，正因爲對工(gōng)廠規劃認識不足，才沒能讓專業的人做專業的事，導緻多種奇葩的規劃問題：

1).局部很高大(dà)上，但整體(tǐ)規劃很糟糕

2).認爲動畫很炫，規劃就很好

3).照本宣科，脫離(lí)現場規劃

4).局部小(xiǎo)改，引起連鎖影響

5).規劃一(yī)個樣，實施另一(yī)個樣

【工(gōng)廠規劃Bug之精益實踐】

可能大(dà)家認爲工(gōng)廠規劃與精益生(shēng)産關聯性不大(dà)，而實際精益生(shēng)産是工(gōng)廠規劃的根本，工(gōng)廠規劃需要以精益理念做支撐，每一(yī)個工(gōng)廠規劃項目都是精益實踐成果的凝結。

1).孤島式生(shēng)産沒有進行流線化嘗試

2).現場管理可視化方案缺失

3).隻重視流水線不重視标準作業

4).不能滿足快速換線/産

5).無法破除站姿作業，勉強應對大(dà)件生(shēng)産

【工(gōng)廠規劃Bug之工(gōng)藝流程】

在工(gōng)廠規劃中(zhōng)還有這樣的誤解：認爲工(gōng)藝流程是固化的不能動，而其中(zhōng)卻蘊藏着巨大(dà)的金礦，工(gōng)藝流程中(zhōng)基本不動的是工(gōng)藝參數等制造技術，但從鏈接技術上突破可以對整體(tǐ)運作做出大(dà)幅改善：

1).前後制程産能差異大(dà)沒有進行均衡化設置

2).主線支線産能差異大(dà)沒有實現工(gōng)序同步化

3).孤島式工(gōng)藝設計，沒有形成流線化規劃

4).爲最大(dà)化利用設備，而不顧前後制程極度不平衡

【工(gōng)廠規劃Bug之物(wù)流運作】

在“大(dà)物(wù)流 小(xiǎo)生(shēng)産”的趨勢下(xià)，企業物(wù)流系統的規劃設計尤爲重要。

1).粗流間歇流而不是連續的細流

2).隻設置作業位沒有排布物(wù)料位

3).包裝不能單元化、标準化

4).沒有系統規劃物(wù)料配送

5).隻注重庫容，忽視出入庫效率

工(gōng)廠規劃的六大(dà)核心要素

【精益化】

精益生(shēng)産，其兩大(dà)支柱就是“準時化”與“智能自動化”。工(gōng)廠規劃不可能建立在低效的生(shēng)産模式之上，精益是必須要走的第一(yī)步，而且是投資(zī)回報最高的一(yī)條路徑，在現有基礎上重新配置生(shēng)産資(zī)源就可以獲得超出想象的回報。

【标準化】

标準化是自動化的基礎，也是智能化的前提。标準化還包括标準化的作業流程和作業方式，有了标準化，自動化才能據此開(kāi)發出來，比如自動焊接，自動裝配，假設零部件千變萬化，作業方式也不固定，自動化将很難實現，即使實現成本也很高。

【自動化】

企業可以通過自主創新，将原來原材料處理的離(lí)散型加工(gōng)方式進行集成，把原來獨立的工(gōng)序通過自動化生(shēng)産線連接在一(yī)起，實行精益式的連續生(shēng)産，消除了中(zhōng)間環節的上下(xià)料、儲存和搬運，生(shēng)産速度和生(shēng)産效率将提高。

【服務化】

移動互聯網的蓬勃發展加速了從制造向服務的轉型。“工(gōng)業互聯網平台”将人、數據和機器連接起來，形成開(kāi)放(fàng)而全球化的工(gōng)業網絡，其内涵已經超越制造過程以及制造業本身，跨越産品生(shēng)命周期的整個價值鏈。此外(wài)，制造企業還可以通過設備的聯網數據監測、分(fēn)析和改善設備的設計與制造，提高産品可靠性和效率。

【數字化】

随着信息技術的日新月異，一(yī)切皆可數字化，從人、産品到設備，将資(zī)源、信息、物(wù)品和人通過數字化進行互聯互通！産品可以通過PLM/ERP軟件，從産品開(kāi)發設計、物(wù)料采購到生(shēng)産交付全過程實現數字化，每一(yī)張産品圖紙(zhǐ)、每一(yī)個物(wù)料信息、每一(yī)個生(shēng)産工(gōng)藝都被數字化連接在一(yī)起。

【智能化】

智能化包含兩個含義，一(yī)個是産品的智能化，另一(yī)個是制造過程的智能化。

産品的智能化。所有設備需要加入智能控制模塊，進行加工(gōng)數據的自動采集、分(fēn)析和控制，配備标準數據接口，可與企業MES系統或其他信息系統連接，這些工(gōng)業大(dà)數據經過智能軟件系統的運算分(fēn)析将幫助提高運營效率，減少故障，降低能耗。

制造過程的智能化。需要完成以上所說的精益化、标準化、模塊化、自動化以及數字化的轉變。

要做好工(gōng)廠的規劃，需要綜合運用這些核心要素，從投資(zī)預算、技術先進性、系統複雜(zá)性、生(shēng)産的柔性、智能化/信息化/數字化等多個方面進行綜合權衡、統一(yī)規劃，建立具有前瞻性和實效性的“智能”工(gōng)廠。